MANAGEMENT D'UN SERVICE ASSURANCE QUALITE DE 5 TECHNICIENS ASSURANCE QUALITE :
Réduction de 8% du budget annuel de fonctionnement du service.
Maintien du taux d’absentéisme du service inférieur à 3%.
Management par objectifs et selon la méthode A, B, C.
Management d’équipe : spécialisation des ressources et perfectionnement des compétences par des formations qualifiantes.
SYSTEME DE MANAGEMENT DE LA QUALITE ET AMELIORATION CONTINUE :
Mise en place et gestion d’un système de management intégré QHSE.
Amélioration des performances qualité de l’entreprise : ex : réduction du délai de traitement des réclamations clients de 45 j à 25 j, ex : réduction en 4 ans des OOS de 18% à 4%.
Pilotage des groupes de travail d’investigation et de CAPA (passage du taux de clôture du plan CAPA de 40% à 75% en 4 ans).
Développement de la revue de direction vers un outil d’aide à la décision par une analyse SWOT.
Exploitation des évaluations qualité des clients comme technique de benchmarking.
Checking des dossiers de lots (98% des dossiers traités dans les délais).
Responsable du programme annuel d’audits internes : établissement, préparation, conduite et suivi du plan d’actions.
Approbateur et gestionnaire du système procédural de l’entreprise.
MANAGEMENT DE PROJETS :
Obtention de 5 certifications d’entreprise : • ISO 9001 : 2008, • BPF ISO 22716 : 2007, • GMP EFfCI (European Federation for Cosmetic Ingredients) – Révision 2010, • OHSAS 18001 : 2007, • ISO 14001 : 2004.
Coordination des change control de tous les services de l’entreprise (exemples : la réorganisation des flux et le réaménagement des locaux de fabrication (1600 m2) selon le principe de marche en avant et de la démarche des 5S).
Suivi du plan d’amélioration annuel impliquant tous les processus de l’entreprise (ex : harmonisation des pratiques de fabrication des 2 sites de production).
Validation des pratiques d’homogénéisation et des pratiques de conditionnement des produits en 1 an, validation des méthodes de nettoyage en cours.
Déploiement sur le site de Lyon des outils qualité du groupe BASF relatifs à la gestion des non conformités et des réclamations (module NCM de SAP) et à l’évaluation des fournisseurs (module Vendor Evaluation de SAP).
DEPLOIEMENT DE LA CULTURE "ANALYSE DES RISQUES QUALITE" DANS L'ENTREPRISE :
Mise en place de la méthodologie « d’analyse des risques qualité » dans les zones de fabrication et magasin (HACCP).
Etablissement de la cartographie des risques des processus de l’entreprise après application de la démarche AMDEC.
Amélioration de la propreté des locaux de fabrication (passage de la classe D à la classe B) grâce au pilotage d’un plan d’hygiène industrielle global (revue et surveillance des points critiques des infrastructures : protocoles de nettoyage des locaux, HVAC, plan de lutte contre les nuisibles, stations d’eau de production, utilités…)
Sélection, évaluation et surveillance des matières premières et des fournisseurs par la mesure de leurs risques qualité sur le process industriel.
Optimisation du planning des opérations métrologiques à l’aide de la méthode Opperet.
Déploiement d’un programme de formation qualité annuel dispensé aux équipes « terrain » et aux sous-traitants.
Elaboration d’un système de qualification GMP du personnel au poste de travail.
Création du réseau interne qualité (20% des effectifs) : réseau d’auditeurs internes, réseau d’investigateurs internes, réseau d’experts anomalies…
Communication interne : création de quarts d’heure qualité, rédaction d’un journal mensuel interne.
RELATIONS EXTERNES :
Responsable des audits clients européens (ANSM), américains (FDA) ou japonais (Quasi - Drug) : préparation, conduite et suivi du plan d’actions.
Interlocutrice privilégiée des organismes de certification lors des audits de certification, et des auditeurs BASF lors des audits du groupe.
Membre actif du groupe de travail sur la mutualisation des audits clients au sein de la FEBEA (Fédération des Entreprises de la BEAuté).
Rédactrice du guideline GMP de l’EFfCI (European Federation for Cosmetic Ingredients).
Responsable du programme annuel d’audits externes (fournisseurs et sous-traitants) : établissement, préparation, conduite et suivi du plan d’actions.
Partage et mise en place des best practices industrielles grâce à l’adhésion à plusieurs réseaux professionnels et académiques.
Déploiement du plan d’actions issu du rapport d’inspection de l’ANAES.
Suivi du plan d'actions du CLIN (Comité de Lutte contre les Infections Nososcomiales).
Membre du comité de Matériovigilance.
Mise en place du dossier transfusionnel des patients (traçabilité des poches de sang devant être transfusées aux patients lors des opérations chirurgicales).
CERTIFICATION ISO 9001 :
Déploiement du plan d’actions issu du rapport d’audit ISO 9001 (version 1994).
Gestion de la transition de la norme ISO 9001 de la version 1994 à la version 2000 : passage d’une culture de « procédures » à une culture de « processus ».
MISE EN PLACE DE L'ISO 14001 :
Etude des coûts de destruction des déchets générés par l’établissement (déchets banaux ou infectieux).
Etude des filières de collecte et de recyclage des déchets générés par le service Radiologie (déchets argentiques).
AU SEIN DU SERVICE DE PRODUCTION DES PROTEINES EQUINES DU DEPARTEMENT IMMUNOLOGIE: Mise en place d’un système de formation du personnel au poste de travail en conformité avec les Bonnes Pratiques de Fabrication: • Mise au point de la procédure de formation du personnel. • Rédaction des descriptions de postes. • Etablissement des modules de formations spécifiques au service • Création du livret d’accueil du service.
Laboratoire de Bactériologie et d'Hygiène Hospitalière - CHU TROUSSEAU
Juin 1999
à juillet 1999
Stage
TOURS
France
Etude du comportement de bactéries incriminées lors de cas d’infections nosocomiales avérées: • Détection et typage de Bacillus species lors d'infections nosocomiales. • Mise au point des techniques d'amplification par PCR et de séquençage du gène Csp A de la psychrophilie. • Cinétique de croissance de Bacillus species. • Rédaction des fiches GBEA se rapportant à ces méthodes.